PEEK qarshi kalıplamada e'tiborga olinadigan besh omil

PEEK qarshi kalıplamada e'tiborga olinadigan besh omil

1) Uskunalar: Standart inyeksion kalıplama mashinasi

Birinchisi, PEEK inyeksion kalıplama uchun uskunalar: PEEK eng taniqli mashina yetkazib beruvchilarining standart qarshi kalıplama mashinalarida qoliplanishi mumkin. Siz shakllantirmoqchi bo'lgan narsaga ko'ra

PEEK navlari, inyeksion kalıplama mashinasi barrelining ishlov berish harorati 350-400⁰C orasida bo'ladi. Ko'pgina standart inyeksion kalıplama mashinalari bu haroratga qayta ishlov berishsiz erisha oladi. Agar kerak bo'lsa, isitish tizimini o'zgartirish zarur bo'lsa, odatda inyeksion kalıplama tizimining isitish batareyasini yoki termojuftini / boshqaruvchisini o'zgartirish kerak. Isitish mustahkamligi yuqori bo'lgani uchun keramik isitish batareyasidan foydalanishni tavsiya qilamiz. Bundan tashqari, barrelni izolyatsiya qilish uchun yuqori haroratga chidamli izolyatsiyalash materiallaridan foydalanish ham hisobga olinishi mumkin, bu esa energiya xarajatlarini tejash imkonini beradi. PEEK qarshi kalıplama uchun mos universal vint. Mis va mis qotishma materiallaridan (eritma bilan aloqa qilishda) qochish kerak. Barrelda uzoq vaqt yashashi sababli materialning yomonlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun barcha metall qismlar silliq va yuqori darajada sayqallangan bo'lishi kerak.

2) PEEK polimerini quritishning ahamiyati

Ikkinchi nuqta quruq PEEK polimerlariga tegishli: PEEK granulalari odatda quruq bo'lishi kerak, lekin atmosferadan namlikni yutadi. Bizning ma'lumotlar varag'imiz va qarshi qoliplari bo'yicha qo'llanmada biz quruq ko'rsatmalar beramiz. Qisqasi, granulalarni an'anaviy pechda patnisga qo'yish va 150-160 darajada 2-3 soat quritish, ixtiyoriy ravishda doimiy quritish tavsiya etiladi. Qo'shimcha ma'lumot olish uchun qo'llanmamizga qarang. Maqsad qoldiq namlik miqdorini kamaytirish bo'lishi kerak<0.02%. a="" dehumidifier="" or="" hot="" air="" dryer="" can="" also="" be="" used="" and="" must="" be="" able="" to="" maintain="" a="" dew="" point="" or="" saturation="" temperature="" of="">

3) Tozalik asosiy hisoblanadi

Uchinchi nuqta - muhim talab: uni toza tuting! PEEK bilan ishlashda har qanday ifloslanishdan saqlaning. O'rganganingizdek, boshqa polimerlarning ko'pchiligi PEEK ishlov berish haroratida parchalanadi, bu esa toza pech va oziqlantirish tizimidan foydalanishni talab qiladi. PEEK ning inyeksion kalıplamasini boshlashdan oldin, uskunaning toza va boshqa materiallar qoldiqlaridan xoli bo'lishini ta'minlash uchun vintni va barrelni to'g'ri va samarali tozalash kerak. Qaytariladigan material ifloslanishning asosiy manbai bo'lishi mumkin, biz PEEK materialining ishlashi davomida boshqa materiallar bilan ifloslanmasligi uchun maxsus jihozlardan foydalanishni va uni yaxshilab tozalashni tavsiya qilamiz. Esda tuting: butun inyeksion kalıplama jarayoniga beixtiyor jalb qilingan har qanday ifloslanish oxirgi PEEK inyeksion kalıplanmış qismida qora dog'larni keltirib chiqarishi mumkin.

4) Mahsulot imkon qadar katta o'lchamli eshik dizaynidan foydalanishi kerak. To'rtinchi nuqta: Katta eshik dizayni PEEK qarshi kalıplama uchun javob beradi. Darvoza o'lchami qismning maksimal devor qalinligiga, bo'shliqlar soniga va qismning geometriyasiga bog'liq. PEEK amorf termoplastiklarga nisbatan yuqori qisqarishga ega yarim kristalli polimerdir. Bundan tashqari, yuqori ishlov berish harorati sovutish gradientlari past haroratli ishlov berish polimerlariga qaraganda ko'proq qisqarishga olib keladi. Yaxshiroq qadoqlash uchun imkon qadar katta eshik dizaynidan foydalaning. Victrex-da umumiy qoida mavjud bo'lib, darvoza inyeksion kalıplanmış komponentning maksimal kesim qalinligining 2/3 qismidir. Siz shakllantirayotgan PEEK darajasiga qarab, eshikning minimal o'lchami to'ldirilmagan PEEK uchun 1 mm va to'ldirilgan mustahkamlangan PEEK uchun minimal 2 mm. Umumiy qarshi eshigi dizayni turlari odatda PEEK qarshi mahsulotlariga qo'llaniladi. Suv osti eshiklari yupqa devorli yoki kichik qismlardan iborat mahsulot dizayni uchun ko'rib chiqilishi mumkin, ammo bunday eshiklar kattaroq devor qalinligi bo'lgan qismlarni quyish uchun mos emas, chunki bunday eshiklar muzlashdan oldin paydo bo'lishi ehtimoli ko'proq bo'lib, shu bilan ta'sir qiladi. qalin devorli mahsulotlarni keyingi oziqlantirish effekti.

5) Yaxshi haroratni nazorat qilish Beshinchi nuqta juda muhim: qolipni yaxshi haroratni nazorat qilish. Victrex bosh olimi Jon Grasmederning ta'kidlashicha, qolib harorati PEEKning noyob xususiyatlaridan foydalanadigan yarim kristalli qismlarni olish uchun juda muhimdir. Keling, to'liq kristallangan va oqilona kristallikka erishmagan ba'zi PEEK qoliplangan qismlarning tashqi ko'rinishini ranglar bilan taqqoslashni ko'rib chiqaylik.

• Biz bilan bog'lanish

B Blok, № 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang sanoat parki,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Xitoy.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tel/Wechat: 86-15024107707