Turli xil devor qalinligining plastmassa qismlarga ta'siri
Xabar QOLDIRISH
Turli xil devor qalinligining plastmassa qismlarga ta'siri
Inyeksion kalıplanmış plastik qismlar uchun qisqarish stavkalari ishlatilgan materiallarga va devor qalinligiga qarab o'zgaradi. Devorning qalinligini bir tekisda loyihalashtirish qisqarish tezligini boshqarish imkoniyatini beradi; boshqa tomondan, bir tekis bo'lmagan devorlar to'ldirish paytida katta bosim pasayishiga, qisqarish tezligidagi sezilarli farqlarga va in'ektsiya kalıplanmış qismidagi ichki stresslarga yoki shunga o'xshash kamchiliklarga olib kelishi mumkin.
Masalan, qismning qalinroq joylari plastmassa asbobni to'ldirish usulini o'zgartiradigan "yuguruvchi" rolini o'ynashi mumkin. Eritilgan plastmassa eng oson yo'ldan borishni afzal ko'radi, shuning uchun uning oqimi doimo qalin devor qismini ma'qullaydi. Natijada, eritilgan materiallar ba'zi joylarda oldinga o'tib ketishi mumkin va keyin qolgan joyni "to'ldirish" mumkin. Bu juda qiyin bo'lishi mumkin, ayniqsa, ushbu joylarda biron bir shamollatish bo'lmasa, biron bir tuzoqqa tushadigan havodan qochish imkoni bo'lsa.
FOYDALANUVCHILARNING ASOSIY TA'SIRI
O'YINChILIKLAR
Enjeksiyon shaklidagi qismni yopishganda, eng qalin qismga kirish va undan keyin ingichka joylarga kirish muhimdir. Bu to'ldirgandan so'ng qismni to'g'ri to'ldirish uchun kerak. Eritilgan materialning oqim yo'li ochiq qolishi kerak, shunda plastmassa sovutish davrida qism tafsilotlariga oqib chiqaveradi. Yupqa devorga kirib borish yoki qalinroq joyga material olish uchun ingichka joydan oqib o'tish oqim tartibsizliklarini keltirib chiqarishi mumkin. Yupqa maydon muzlashi va qattiqlashishi mumkin, bu paket bosqichida qo'shimcha materialning qismning qalin qismiga kirishiga to'sqinlik qiladi. Bu qalin hududdagi suv bilan to'ldirilmagan sharoitlar tufayli qisqarishiga olib kelishi mumkin, bu esa qismning cho'kishiga va / yoki chirishiga olib keladi.
TOZALASH TARKIBI
Turli xil qarshi qarshi kalıplama devor qalinligi sovutish tezligiga ham ta'sir qilishi mumkin. Qalin joylar qotish uchun ko'proq vaqt talab etadi; natijada, butun qism chiqib ketishi uchun etarlicha sovib ketguncha asbob ichida qolishi kerak. Garchi bu aniq sifat masalasi bo'lmasa-da, tsikl vaqtini uzaytiradi - butun qismni bir xil vaqt ichida salqinlash samaraliroq bo'ladi.
SHEAR STRESS
Oqimdagi plastmassadagi tejamkorlik devorning bir tekis bo'lmagan qalinligidan ham ta'sir qilishi mumkin. Doimiy ravishda to'ldirish tezligida, ingichka joylar oqimni tezroq harakat qilishga majbur qiladi va bu jarayonda kesish kuchini oshiradi. Bir qismning kesishish darajasining turli darajalari vayronagarchilikka yordam beradi. Xuddi shu kesish stressi tolalarni mustahkamlashga ham mos keladi. Elyaflar oqim yo'nalishiga nisbatan 90 darajaga nisbatan ancha o'zgaruvchan va o'zgaruvchan qattiqlik ham burilishni keltirib chiqarishi mumkin.
MUROJAAT
Ehtimol, devorning o'zgaruvchan qalinligining eng katta ta'sirlaridan biri bu inyeksion kalıplanmış qismning ko'rinishiga qanday ta'sir qilishidir. Turli xil devorlarning qalinligi kiruvchi lavabolar va oqim liniyalari kabi kosmetik muammolarga olib kelishi mumkin. Sovutish va bo'shliq yuzasining porlashi yoki tuzilishini olish uchun bo'shliq bilan aloqa qilish qiyin bo'lishi mumkin.
ISHLAB CHIQARISh UChUN LOYIHA MUHIM (DFM)
Ko'pincha tekis bo'lmagan devor qalinligi asl qism dizaynining bir qismidir, ayniqsa kichikroq, murakkab, ko'p funktsional qismlar. Masalan, yig'ilishda juftlashadigan tarkibiy qism uchun bo'sh joy etishmasligi mumkin, shuning uchun plastik devor yupqalanadi. Bu dizayn masalasini hal qiladi, lekin uning qismini shakllantirishni yanada qiyinlashtiradi.
Ko'pgina dizaynerlar devorlarning tekis bo'lmagan qalinligi tufayli yuzaga keladigan kalıplama qiyinchiliklaridan xabardor bo'lishsa-da, lekin bu qalinliklar odatda to'g'ri ishlashi uchun talab qilinadi. Shu sababli, dizaynerlar inyeksiya erituvchisi buni amalga oshirishini kutishadi. Dastlabki dizayn bosqichida ishlab chiqarish uchun dizayn (DfM) tahlilini o'tkazish o'zgaruvchan devor qalinligini va uni yaratadigan jarayon qiyinchiliklarini kamaytiradigan potentsial dizayn o'zgarishlarini aniqlashning yaxshi usuli hisoblanadi.
Biz bilan bog'lanish
info@deepmould.com
Skype: chuqur
