Enjeksiyon qoliplari yordamida ishlab chiqarish uchun dizayn nima?

Enjeksiyon qoliplari yordamida ishlab chiqarish uchun dizayn nima?

Umuman olganda, ishlab chiqarish uchun dizayn - ishlab chiqarish uchun dizayn - bu ishlab chiqarishning barcha tomonlarini optimallashtirish uchun ongli ravishda va proaktiv ravishda mahsulotni loyihalash jarayoni.

DFM metodologiyasi loyihalash bosqichida muhandislik va ishlab chiqarishni tenglashtiradi, narx va vaqt samaradorligini, ustun sifat, me'yorlarga muvofiqlik va yakuniy foydalanuvchi qoniqishini ta'minlaydi. Muammolar mahsulot ishlab chiqarish jarayonining boshida aniqlanadi va hal qilinadi, bu ishlab chiqarishga ta'sir ko'rsatadigan qimmatbaho muammolarni oldini oladi: xom ashyoni tanlash, bardoshlilik va ikkilamchi qayta ishlash.

In'ektsion qoliplarni tayyorlash vositalarida DFM ni muvaffaqiyatli qo'llash uchun juda katta texnik tajriba talab etiladi. Bu tajribali pichoq bilan sheriklik qilishning muhimligini oshiradi. DFM to'g'risida haqiqiy bilim chuqurligi samarali dizayn qarorlariga va quyidagi afzalliklarga olib keladi.

1. LOYIHALASH ISHLATIShIDA MA'LUMOTNI KO'RSATISh

Bizning tajribamizda DFM hisoboti muammolarni aniqlashga, mog'orni chiniqtirishdan oldin xatolarni aniqlashga va pastga tushadigan qimmat o'zgarishlardan qochishga yordam beradi. Batafsil dizayn qismning shakli va bardoshliligiga qaratilgan. DFM-ni shaklga qo'llash qobiliyati, dizayn standartlari yoki ilg'or tizimlardan foydalangan holda, jarayonga bog'liq, bardoshlik esa uning funktsiyaga ta'siriga qarab belgilanishi kerak.

Qobiliyatsiz rejimlar va effektlarni tahlil qilish (FMEA) mahsulotni loyihalash va jarayonni tahlil qilish uchun juda muhimdir. FMEA-ni batafsil loyihalash jarayonida foydalanishda har bir ishlamay qolish holati baholanadi va jiddiyligi bo'yicha baholanadi, shuning uchun yuqori xavfli elementlarni boshqarish uchun tuzatish choralarini ko'rish mumkin.

Dizayn jarayonining qaysi bosqichida bo'lishidan qat'i nazar, DFM mahsulotni ishlab chiqarishning muhim jihati bo'lib, natijada ishonch paydo bo'ladi.

2. TEXNIK XUSUSIYATLARI ISHLAB CHIQARISh BILAN UCHUN

Kalıplama tahlili (qolibni simulyatsiya qilish dasturi) kompyuterni ishlatib, inyeksion kalıplama jarayonining barcha bosqichlarida plastik oqim va sovutishni bashorat qiladi. Moldfill qism qismining dizayni elementlarini - devor qalinligi, qoralama chiziq, eshikning joylashuvi, geometriya va boshqalar - komponentning jarayoni, jihozlari va estetikasiga mos bo'lishini ta'minlaydi.

Turli xil tahliliy dasturlar mavjud. Har bir loyiha uchun to'g'ri loyihani tanlash jarayoni va qismlarning sifatini yaxshilaydigan ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga yordam beradi.

Bundan tashqari, qismning o'zgarishi yaxshilanishiga olib keladimi yoki yo'qligini aniqlash uchun tezkor o'zgartirishlar (tahlil asosida) mumkin.

3. TOOLNING QURILISHIDAN OLDIDA O'ZGARTIRISHNI TEKShIRISh

Bilasizmi, DfM tahlili ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, bozorga tezlikni oshirish va xarajatlarni kamaytirish uchun imkoniyatlarni ochib beradi. Xarajatlarni kamaytirishning eng aniq usullaridan biri bu vositani qurgandan keyin zarur bo'lgan o'zgarishlarni kamaytirishdir.

Hech kim qayta ishga tushirish sababli xarajatlarni - yoki loyihani bajarish vaqtini sezilarli darajada kechiktirishini istamaydi. DfM analizi inyeksion kalıplama muhandislari loyihalash bosqichida potentsial qismlarni mog'orlash muammolari va echimlarini aniqlash orqali ishlab chiqaruvchilarning vaqtlari va pullarini tejashga imkon beradigan loyihalar haqida ma'lumot beradi.

To'g'ri qismlarni tahlil qilish va ushbu tahlil natijasida yuzaga kelgan har qanday qismni o'zgartirish, asboblarni soddalashtirish, qoliplash tsiklini kamaytirish va xarajatlarni kamaytirishga yordam beradi. Asboblarni yaratishdan keyin o'zgarishlarni minimallashtirish, bu muvaffaqiyatli natijalarni xavf ostiga qo'yishi mumkin bo'lgan to'siqlar uchun amaliy echimlarni topish bilan bog'liq.

4. Kamroq BOSHQARUVChILAR, SIZNING QARORINGIZ, SIFATLI FABRIKATSIYA

Qurilmada / mashinada kamroq tarkibiy qismlardan foydalanish materiallarni va avtomatlashtirishning umumiy xarajatlarini kamaytiradi. Bundan tashqari, u inventarizatsiya bilan bog'liq muammolarni hal qiladi va foydalanuvchilarga xizmat ko'rsatishni soddalashtiradi.

DFM qismlarning sifatini oshirish va tegishli texnik talablarni bajarishda xarajatlarni kamaytirish uchun tegishli materiallarning o'rnini bosish imkoniyatini beradi.

Soddalashtirilgan qismni ishlab chiqarish va yig'ish, har bir qism narxini pasaytiradigan iqtisodiy samaradorlikka erishishning eng yaxshi usuli.

Qism geometriyasini hisobga oladigan va keraksiz xususiyatlarni yoki ikkilamchi ishlov berishni yo'q qiladigan dizayn va muhandislik ishlab chiqarish va yig'ishni soddalashtirishi, ishlab chiqarish vaqtini qisqartirishi va tegishli xarajatlarni tejashi mumkin.

DFM dan KIMNING ENG FOYDALARI BO'LADI?

DFM hisobotining kamchiliklari har bir sohada va turli korxonalarda qadrlanadi. Shu bilan birga, yangi mahsulotni ishlab chiqish jarayonida DfM-ning dastlabki tahlili va qiymati maksimal darajada oshiriladi.

Plastik qismlarning dizayni bilan tanish bo'lmasligi mumkin bo'lgan dizayner-muhandislar tajribali maxsus qarshi eritgichi bilan hamkorlik qilishdan ko'proq foyda olishadi. Mahsulotlarning yangi dizayni, plastmassa ishlab chiqarish qobiliyati nuqtai nazaridan ko'rib chiqiladi, DfM esa loyiha bilan hamkorlik qilish uchun eng qulay joydir.

Professional tajribaga va texnologiyaga ega bo'lish (va o'zaro almashish) muhandislar o'rtasidagi aloqani tez va samarali ravishda oshirib boradi, bu esa loyihaning umumiy muvaffaqiyati uchun muhimdir.

Umumiy manbalarni qidirishdan oldin, siz o'zgarishlarni (vaqtni / pulni tejash va sifatni yaxshilash) o'zgartirish uchun moslashuvchanligingizga egasiz.

Nima uchun DFM boshqaruvi uchun chuqur mog'orni qidirmoqdasiz?

Sizning arizangiz tibbiy, avtomobilsozlik yoki boshqa sohada bo'ladimi, agar u tabiatan murakkab bo'lsa, tajribali inyeksiya eritgichi tomonidan ishlab chiqarilgan DfM tadqiqot hisoboti bu jarayonda zaruriy qadamdir. Oldindan fikr-mulohaza loyihaning texnik xususiyatlariga yordam berish uchun uzoq yo'lni bosib o'tadi.

Ammo esda tutingki, eng yaxshi DfM-tahlil bu protsedura emas, bu hamkorlikdir. Bu eng yaxshi echimlarni topish usulidir. Shuning uchun Deep Mold plastik qismlar uchun DfM-ga to'liq jamoaviy yondoshishga ega: asbobsozlar, ishlab chiqarish muhandislari, CMM (koordinatali o'lchash mashinasi) texniklari, asbobsozlik muhandislari va dizaynerlari va sifatli muhandislar.

Plastik mog'orni ishlab chiqaruvchi DfM tahlilida professional qolib ishlab chiqaruvchisi sifatida Deep Mold yangi qismning muvaffaqiyatli dizayniga erishish uchun zarur bo'lgan jarayonlarni biladi. Bizning chuqur bilim bazamiz muammosiz ishlash uchun sizning ehtiyojlaringizga mos kelishiga ishonch hosil qilamiz.

Biz bilan bog'lanish

B bloki, Yo'q 21, Nan Xing Uch ko'chasi, Nan Fang sanoat parki,

Bei Se, Xumen, Dong Guan, Guang Dong, Xitoy.

info@deepmould.com

Skype: chuqur

Tel / Wechat: 86-15024107707